Lo que tarda lo que tarda
De la pella
a la mesa.
Tornear una pieza es fácil de describir y difícil de hacer bien. Lo que sigue es lo que pasa entre que cogemos cinco kilos de barro húmedo y le entregamos un cuenco que aguanta lavavajillas.
Trabajamos con barro rojo de la Sagra (a una hora de aquí) y caolín de Galicia. Hacemos dos cocciones (biscocho y vidriado) y mezclamos los esmaltes en casa con feldespato, ceniza vegetal y óxidos minerales.
Tiempo medio por pieza: 7 a 10 días. Por una serie de doce iguales: 4 a 5 semanas.
El barro tarda dos días en estar listo.
Recibimos el barro en pellas de veinte kilos. Antes de tornear, lo amasamos en cuna y le quitamos el aire (si queda una burbuja, la pieza explota en el horno). Después lo dejamos reposar veinticuatro horas envuelto en plástico para que la humedad se reparta uniformemente.
- Barro rojo de la Sagra (Toledo), grano medio.
- Mezcla con 12% de caolín de Galicia para subir el blanco interior.
- Amasado en espiral, 4-6 minutos por pella.
Cada pieza, en su torno.
Para bowls y tazas usamos torno eléctrico (Brent, americano del 88). Para jarras altas y piezas con cuello, torno de pie - es más lento pero le da tiempo a la mano a corregir la subida. Una taza son cuarenta minutos de torno, una jarra de un litro son setenta.
- Centrado, abertura, subida, ensanchamiento, perfil.
- Marcas de torno (anillos horizontales) NO las pulimos. Es la firma del proceso.
- La base se levanta cuando la pieza está en cuero (24-48h después del torneado).
Siete a diez días sin tocarla.
El secado al aire libre es la fase más lenta y la más importante. Si va deprisa, la pieza se agrieta. Si va demasiado despacio, criada hongos en la pared. Lo dejamos en estantería abierta, lejos del calor directo y de la ventana. El alfarero pasa la mano sobre cada pieza una vez al día para girarla.
- Día 1-3: secado rápido, pieza pasa de marrón húmedo a tono rosado.
- Día 4-7: secado lento, pieza acaba con tono terracota clarito.
- Día 8-10: la pieza está "bone dry" y entra al biscocho.
Dos cocciones,
dos temperaturas.
Las piezas que reciben los clientes han pasado dos veces por el horno y suman más de cuarenta horas a temperatura alta. Esto es lo que las hace impermeables, resistentes al lavavajillas y aptas para horno hasta 220 grados.
| Cocción | Temperatura | Duración | Qué hace |
|---|---|---|---|
| Biscocho | 980°C | 10h subida + 12h enfriado | Endurece la pieza. La pared deja de ser frágil y absorbe esmalte. |
| Vidriado (gres alto) | 1.260°C | 14h subida + 24h enfriado | Funde el esmalte sobre la pieza. Los óxidos cambian de color. |
| Reducción (ocasional) | 1.260°C | +1h con menos oxígeno | Sólo para series limitadas: vira los esmaltes hacia rojos y verdes profundos. |
Las tres recetas de la casa.
Los esmaltes industriales son cómodos pero todos suenan igual. Nosotros los mezclamos en el taller a partir de feldespato, caolín y óxidos. Cada lote es un poquito distinto del anterior, y por eso una pieza nuestra dialoga con la mesa en vez de imponerse.
- Avena mate - feldespato, caolín, ceniza de roble. Color cremoso, tacto satín.
- Terracota brillo - feldespato, óxido de hierro al 4%. Brillante, ligero veteado.
- Grafito ceniza - feldespato, óxido de manganeso al 2.5%, ceniza vegetal. Mate profundo.
Y al final
el embalaje.
Tras tres semanas de trabajo, una caja mal hecha rompe el plato en quince minutos de furgoneta. El embalaje se planea a la vez que el horno: mientras una serie cuece, otra se está midiendo para caja.
Marco interior a medida
Cartón estriado de tres capas con huecos cortados a la forma de cada pieza. Cada hueco lleva un calce de papel kraft arrugado.
Doble caja
La caja con piezas va dentro de una caja exterior con cinco centímetros de aire por todos los lados, rellenos con papel reciclado.
Etiqueta a mano y nota
Cada envío lleva una nota a mano con la receta del esmalte, el día de la cocción y cómo lavar la pieza la primera vez.
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Abrimos taller con cita previa de martes a sábado. Cuarenta y cinco minutos, café en taza nuestra y una pieza de regalo si viene a recoger encargo.